金陵石化是1958年建厂的“老炼油”，随着南京城市向东的大踏步发展，已经陷入了“城围石化”的窘境。公司自加压力，利用信息化先进技术，实施了环保治理的全方位监控，圆满完成了各项节能和环保指标，为改善区域环境做出应有的贡献，连续6年获得中国石化环保先进单位称号。
完善环保监控体系，提升了排放管理水平。公司为建设资源节约型、环境友好型企业，通过利用信息化有效手段，将所有“上天入地”的排放数据全部列入实时监控系统，按照控制要求设定报警值，并与移动平台接口，随时将环保超标排放情况发送至相关责任人，以便及时处理，确保了清洁生产绿色发展的目标。
实施气味实时监控，提升了区域环境质量。公司利用信息技术加强环保气味监控，开发了生产区域异味监控系统。系统具备倒班班组、运行部、安全环保处三级管理功能，每个层级都有明确管理区域，当有异味提报时，系统通过移动平台及时提醒区域负责人和安全环保管理责任人，督促及时处理异味，提高了区域环境质量。2013年初实施以来，出现异味次数545次，安全环保处督促整改1417次。
加强环保装置运行监控，提升了环保设施效率。金陵石化目前已经建成投运了33套环保装置，这些设施的运行状态密切影响着企业的环保水平。为此，公司加强了装置的信息化监控，建立班组提报和运行部确认两级机制，实时监控环保装置运行情况，动态采集LIMS和MES的分析数据，并自动与指标对比，确保环保装置勤运行。
开发节能监控系统，提升了降耗降本能力。公司开发节能监控系统，依托实时数据库实时监测加热炉运行情况，逐层分析各加热炉的排烟温度、氧含量操作参数的超标情况，对超标参数进行分析汇总，找出超标原因并进行工艺参数优化，促进了炉效的普遍提升。同时，公司还对变频器、液力透平和压缩机无极调量投用情况，以及催化烟机运行、蒸汽减温减压流量、净化水回用量实施实时监控，有效提高了节能降耗水平。
建立厂际管网信息系统，提升了管廊安全可靠性。针对公司管网距离长、介质多、管理区域复杂的现状，公司组织开发了管线信息化管理系统，扩展了视频管理模块和道路占用管理模块，实现3D形式的厂区地形及工艺管网的信息化管理，为公司规划、设计、生产、运行、调度、维护等部门提供快速可靠的信息服务。
