在工矿企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。
结束语
一、工矿企业现状
在我国的工矿企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。
随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。
1.工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。
由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。
2、大马拉小车”情况严重
国内工矿企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工矿用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
3、用电设备陈旧老化
目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。
4、流体设备运行工艺不合理
风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。
二、电力品质低，电能质量差
1、瞬变电压和浪涌电流的影响
工矿企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。
2、谐波的影响
工矿自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。
3、供电电压不稳定
工矿输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。
三、能源管理方式粗放
能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。
由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。
XX公司节能项目经理及技术工程师免费为用户单位提供节能信息咨询服务，例如如何建立节能管理机制、节能行业发展状况、节能技术改造经济分析、节能相关技术的咨询及培训等。
1、能源效率审计；
XX公司节能技术工程师及专家组将对企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。
2、节能改造方案设计；
根据企业的能源效率审计数据，XX公司工程师及专家组经过技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节能改造方案，包括系统能效状况、节能空间测算、有效节能措施、节能产品组合选择、工程实施计划、节能效益分析及投资回报率等。
3、制定投资方案；
根据具体情况，制订多种节能工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节能项目投资方案。
4、设备组合采购；
XX公司有着丰富的节能系列产品，针对企业能耗浪费的实际状况，只有选用不同类型产品进行组合安装使用，才能整体提升企业能源使用效率，达到全面降低企业电费开支的目的。
5、施工方案设计；
先进的节能技术和产品，对施工安装有着更严格的要求，XX公司项目组在节能项目施工前，将对用户单位现场进行详细了解和测算，为企业设计出科学、严谨的节能项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节能项目实施达到最佳效果。
6、施工安装及调试；
严格按照节能项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。
7、运行改进、保养和维护；
节能项目施工完后，XX公司工程师会时时了解节能系统运行情况，并及时对节能系统运行进行改进或调整，定期对节能系统进行保养及维护，为用户提供全程的售后服务支持以确保企业能收获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。
8、节能及效益评估；
节能项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节能项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。
9、售后增值服务；
售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节能设备功能升级、节能知识讲座或培训等。
