那么，“智能制造”在现代制造业中究竟有什么作用和意义?巨化3CM装置是如何通过“智能制造”实现“机器换人”、提质增效的?带着这些问题，阳光君到氟制冷剂事业部进行了采访和调查。
【背景】
何谓“智能制造”?“智能制造”是基于物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统和模式的总称。通俗地说，“智能制造”是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动。
实业兴则国兴，实业强则国强。近年来，全球制造企业纷纷将“智能制造”作为发展先进制造业的制高点。美国大力推动以“工业互联网”和“新一代机器人”为特征的智能制造战略布局，德国推出著名“工业4.0”计划。在“中国制造2025”中，“智能制造”也是一个重要的关键词。“中国制造2025”明确了“智能制造”是建设制造强国的主攻方向，运用“智能制造”增益中国经济发展，打造经济发展新引擎、形成经济发展新动力，是中国传统制造业转型升级的新方向、新趋势。
我省也加快推进《智能制造发展行动方案》，贯彻落实“中国制造2025”和“互联网+”战略，大力发展智能制造产业，加快制造业转型升级，推进制造强省建设。该方案的目标是，以国内外智能制造先进水平为标杆，坚持企业主体、政府引导，重点突破、示范引领，自主创新、开放合作，推动智能制造核心技术攻关和产品装备研发，建立自主、安全、可控的智能制造产业体系，实现“制造大省”向“智造强省”转变。
【实施】
为适应化工制造业发展新趋势，响应国家和省市推进“智能制造”的要求，同时也为了进一步促进安全环保、节能减排、提质增效，在竞争日益激烈的市场中占得先机，巨化积极推进以“一线智能化、组织扁平化、保障社会化”为核心内容的“三化”建设，氟制冷剂事业部作为一线智能化的试点单位，率先在二车间3CM装置进行了APC项目的应用和推广。
“APC项目实质就是使用一套先进的管理软件系统，整合技术人员和生产骨干的先进操作经验，代替操作人员进行自动控制。比如反应器的温度控制，给系统设定一个调节区间，APC会自动分析、调节优化，将温度控制在最佳范围，就是俗称的‘卡边操作’。”该事业部二车间主管胡晓伟介绍，“我们事业部的装置自国外引进，1993年底投产，经过20多年的运行，积累了数以万计的工艺数据。APC的优势在于对这些数据‘好中选优’，‘嵌入’到生产系统中，就好像生产全过程都是经验丰富的员工在操控，确保了操作的稳定性和可控性。而APC项目中的开停车导航系统，也是集中了装置多年的开停车经验，能有效地减少操作失误。”
据了解，在实施APC之前，氟制冷剂事业部3CM装置使用的是常规的DCS(集散控制系统)。“常规控制系统有很大的局限性。”二车间主任方敏介绍说：“首先，常规控制操作起来员工劳动强度大，而且操作人员由于工作经验的差异，会导致产品质量波动，难以实现实时优化控制，最终装置的生产能力不能被充分挖掘;其次，常规控制策略无法在众多因素干扰下找到最佳操作点，难以满足其控制质量与效益的要求。”
从2012年起，巨化就与世界一流的测控信息领域制造商在先进控制业务方面开始合作，对3CM实施APC项目，取得了显著的成效。
【成效】
如今走进氟制冷剂事业部二车间3CM控制室，只有两名操作人员，这就是APC应用后带来的新变化。
方敏自2002年起就在该车间工作，他最直观的感受是APC将劳动力解放了出来。“我刚刚参加工作时，每一个轮班负责两套装置，每套装置需要DCS操作工和现场巡回人员各3人，加上工段长、班长，每个班共15人。现在装置增加了一套，产能放大了近10倍，人手反而下降为原来的三分之一。”
数据显示，3CM实施APC项目后，在正常运行的条件下，装置的自控率由56%提升到95%，每天人工操作频率从平均1500次下降至400次以下，大大降低了操作人员的劳动强度。工段从2012年的每轮班9人减少到了现在的5人，把更多的人员安排到了新项目中去，有效地缓解了事业部一线人员紧张的矛盾。
装置智能化运行水平和稳定运行保障的提升，带来的是安全环保、节能减排等方面的突破。APC项目投用后，年增效数百万元，两年就收回了投资成本。APC的实施还带来了操作安全性的提高、设备腐蚀的减轻等无法量化的经济效益，要远远大于目前所测算的具体数值。
此外，APC项目强大的数据统计分析监控功能，实现了装置质量管理、操作管理、生产管理、安全管理和产品质量监控五个环节的可视化管理，极大地提高了管理效率。
氟化公司副总经理余国军深有体会地说：“APC项目的应用增强了装置的抗干扰能力，提高了装置生产的平稳性，解决了一些常规控制不能解决的问题。同时，由于控制水平的提高，实现了主要生产指标的卡边控制，提高了目的产品转化率，降低了装置能耗，实现了精准生产，由此带来了可观的经济效益。”
【展望】
显然，氟制冷剂事业部3CM装置APC应用的成功，为巨化建设智能工厂，推进信息化和工业化深度融合提供了切实可行的路径。
事实表明，实施先进控制技术，推进“智能制造”，是现代企业进行挖潜增效的重要举措，是提高企业管理和控制水平的重要工具和手段。尤其是在产能过剩的态势下，突破生产要素成本上升、安全环保压力增大的瓶颈，有效变革传统的化工生产组织模式，通过技术引领实现高端化、差异化生产，提高产品附加值，更是当务之急。
阳光君还了解到，在总结3CM装置APC成功应用经验的基础上，目前巨化已在氟制冷剂事业部其他生产单元、宁化公司等单位全面复制推广APC项目。按照集团“三化”工作目标，今年这两家单位90%装置要实现APC改造，其他条件成熟的生产单位则要完成60%的智能化建设，项目在全公司推行实施后，预计每年将带来4000万元以上的直接经济效益。
潮平两岸阔，风正一帆悬。APC应用，为巨化“智能制造”找到了一条有效的路径。诚如公司胡仲明董事长所说：“化工行业已经到了产业结构升级的关键时期，巨化将以更加开放包容的胸怀，大力开展对外经济技术合作，快速提升装备技术能力，不断强化企业核心竞争力。APC应用实践证明，机器换人、提高装置自动化率是企业实现‘两化’融合、节能减排、机器换人的有力举措，也是企业改革创新、开放发展的必由之路!”
